一、方案背景與核心價值
工業轉型升級過程中，企業常面臨舊型控制器（如 TI PLC、三菱 A-Type）停產、維修零件取得困難，及現場數據無法與上層管理系統連結等挑戰。我們提供「PLC 客製化開發與系統移植」服務，協助化工、民生水處理及精密製造業實現自動化邏輯數位轉型。
透過實踐複雜製程邏輯（如自動投料、水質淨化），確保工程如期完成，並協助企業將現場操作與 ERP 系統無縫對接，將「單機自動化」提升為「智慧化管理」，降低人為失誤並優化生產效率。
二、核心技術競爭優勢
跨平台移植能力
擅長將舊型 PLC 程式精準移植至現代化硬體架構（如 三菱 Q 系列），確保生產不中斷。
全網頁智慧監控
採用 Web-SCADA 智慧架構，讓管理者無需親臨現場即可掌握各產線狀態。
標籤與履歷管理
具備 單據電子化與標籤整合 技術，提供配方微調的履歷管理，確保高度可追蹤性。
三、系統架構詳解
頂層：決策監控層
提供 即時生產監控看板，顯示桶槽含量、攪拌時間及產線稼動狀態。透過 自動排程生管系統 達成數位化管理中樞。
中層：數據中繼層
透過 MSSQL 數據庫 整合生產數據，與 ERP 系統 串接匯入工單。讓使用者靈活管理配方、桶槽儲位與原料庫存。
底層：現場控制層
針對 專用控制器與 PLC 撰寫通訊程式，實現精準投料與混合流程，並監控空壓機、填充機等動力設備。
四、技術規格與系統支援範疇
五、專案執行範疇與標準化流程
PLC 重製報工流程
自動下載製令參數至 PLC 開始製程，同步產出請領單與 QR Code 餘料回填標籤。
精準營運履歷
偵測警報記錄完整軌跡通知維修人員，配合客製化報表產出精準營運履歷。
製令餘料閉環管理
「製令下達到餘料回報」閉環管理，大幅降低生管人員工作負荷。
六、代表性實績深度解析
民生水質淨化與化工廠數位重生
於「景美礫間水質淨化工程」擔任監控開發核心，實現複雜處理控制邏輯，助力案場達成日處理 9,000 立方公尺污水目標。 「大型化工廠升級專案」成功將停產的 TI 與三菱 PLC 製程程式移植至新系統，並串接 ERP 匯入工單，實現 40 組儲槽自動投料。 此專案不僅實現生產履歷電子化，更透過自訂配方管理介面，滿足客戶對產品逐次細微調整的高標準要求。
國家級水質淨化監控工程 (景美礫間廠)
開發全廠控制邏輯，處理每日 9,000 立方公尺污水處理控制。 將礫間處理流程數位化，確保 BOD、氨氮削減效能優於設計，提供穩定監控中樞。
化工廠 ERP 串接與自動投料系統
整合 ERP 工單，實現 40 組儲槽自動混合投料。自動帶出生產參數並記錄完整履歷，將繁雜製程轉化為可視化管理，提升配方精準度。
老舊 PLC 程式重製與系統移植
針對停產控制器執行「無痛移植」。將舊製程邏輯完整遷徙至新世代 PLC 架構，整合稼動狀態與工作分配，賦予老舊機台數位生命。
智慧生管排程 PLC 控制與單據電子化系統
系統將排程指令直接下達現場 PLC。動態調整混合桶順序、預估生產時間，搭配電子單據與箱外標籤， 經 QR Code 掃描回填餘料，讓生管人員透過 Web-SCADA 精準掌控即時庫存與產能狀態，建構完整的數位生產閉環。