一、方案背景與核心價值
在工業 4.0 的浪潮下，數據已成為製造業競爭的生存命脈。面對台積電等高端供應鏈對「秒級數據」與「生產履歷」的嚴苛要求，傳統的人工紙本記錄已成為企業失去訂單的最大危機。
提供ERP × IoT 智慧工廠解決方案，不僅是為了自動化，更是為了數位化轉型。透過「三合一數據整合（SAP/ERP + MES + EMS）」，協助企業從被動應對客訴轉向主動預防異常，將零散的設備訊號轉化為精準的決策依據，讓數據成為守護客戶信任與提升良率的最強利器。
二、核心技術競爭優勢
工業標準 OPC 技術
本系統建立於工業標準 OPC 核心技術之上，展現極高的開放性與系統穩定性，確保數據交換無縫接軌。
Web-SCADA雲端監控
採用Web-SCADA 雲端平台，無需安裝軟體，即可透過手機、平板或電腦，隨時隨地掌控全廠動態。
備援系統與彈性開發
具備TCP/IP 主從模組異地備份；
內建 Soft Tag 公式運算與多元 Script，滿足特殊製程客製化開發。
Line 推播即時告警
整合 Line 推播機制，針對設備異常進行判斷並即時觸發行動，實現全天候無人化自動監測。
三、系統架構詳解
決策應用層：雙向串聯 SAP/ERP
實現工單、品號、批次與生產參數的精準對接，提供全廠稼動率看板與生產履歷追溯。
數據整合層：異質設備數據匯流
利用 W-Soft 邏輯控制與 Modbus/MQTT 轉換，將數據匯流至 MSSQL Server，消除資料孤島。
邊緣採集層：100ms 級快速通訊
透過 SW7901 模組，隨插即連西門子、三菱、歐姆龍等主流 PLC，支援 100ms 級急速通訊。
四、技術規格與系統支援範疇
五、專案執行範疇與標準化流程
工單全流程電子化
串接 ERP 同步工單，現場平板化報工，杜絕人工記錄誤差。
機台即時監控
自動比對標準工時，偏差立即通知，將「事後補救」轉為「即時掌控」。
生產履歷與追溯
秒級精準記錄關鍵參數（溫度、壓力、轉速），快速化解品質爭議。
數據驅動良率優化
分析不同機台間的良率差異，找出瓶頸機台，優化製程參數。
EMS 綠色能源管理
整合用電數據與工單資訊，計算單一產品碳足跡，滿足 ESG 減碳指標。
六、代表性實績深度解析
三惟集團深耕業界近 27 年，於台積電/蘋果供應鏈擁有豐富的實績。我們曾協助面臨「移除供應商資格」危機的廠商，在三個月內建置完成秒級生產履歷系統，透過分析發現特定機台的微小波動是影響良率的關鍵，最終不僅保住資格，更因數據透明度獲得客戶信任，成功追加高額訂單。此外，針對大型製造廠，我們解決了「資料孤島」問題，將原本分散在紙本與獨立系統的數據整合，實現了從「零件、人員、參數」到「成品、檢驗、出貨」的完整數位鏈結，成功降低 30% 的隱性賠償成本。
台積電供應鏈 — 秒級生產履歷系統
針對半導體高標準要求，建立每秒精準採集的生產履歷平台。整合關鍵參數與良率分析，協助供應商透過數位實證優化製程能力，滿足國際大廠對數據透明度與追溯性的嚴苛稽核。
ERP × IoT 智慧管理中樞
全面數位化重點產線，消除資料孤島。串接 SAP 系統實現工單全流程電子化管理，即時監控全廠稼動與異常警報，將管理成本降低並顯著提升交期準確率，鞏固客戶信任。
能源與生產雙效管理方案（EMS + MES）
整合工業 4.0 智慧雲端平台，同步監測機台狀態與能源消耗。透過工單能耗統計，提供精準碳足跡數據，協助企業在提升產能的同時達成減碳目標，實現數位化與綠色製造雙轉型。
品質爭議防護 — QC 數位化檢測系統
針對客訴頻發痛點，將紙本 QC 轉為數位自動判定。透過數據即時追溯異常來源，化解品質爭議並成功挽回客戶信任，保護企業免於鉅額賠償與訂單流失的風險。
老舊機台數位化 — 智慧化升級工程
利用 SW7901 快速機連網技術，為老舊設備加裝數位採集模組。讓傳統機台具備物聯網功能，實現預防保養與停機預警，以最低成本達成全廠數位化與生產透明化目標。
日月光體系 — SECS/GEM 系統整合
專為封測龍頭供應鏈設計，深度整合 SECS/GEM 工業標準通信。實現機台與主控端無縫對接，確保生產參數與 E-SOP 精準執行，達成國際級封測場自動化標準要求。