一、方案背景與核心價值
工業 4.0 浪潮下，傳統製造現場常面臨產能無法即時回饋、工單紙本傳遞滯後及設備資訊破碎化等痛點。針對 PCB 閃蝕設備、CNC 加工機及精密組件生產線，我們提供以 Web-SCADA 為核心的機台自動化方案。
透過電子化報工與機連網技術，將分散的單機資訊整合為透明數位資產，解決資料不對稱的生產瓶頸；協助業主從「被動維修」轉型「主動管理」，大幅提升設備稼動率（OEE），並提前佈局碳足跡能耗分析，滿足國際供應鏈低碳製造需求。
二、核心技術競爭優勢
雙核心架構技術
採用先進的 Web-SCADA 與 SECS/GEM 雙核心架構，具備工業級的高通訊相容性。
全 Web 化行動監控
支援 Windows 10 Pro 環境下全 Web 化操作介面，無需安裝軟體即可透過行動裝置監控產線。
異質設備通訊整合
支援 FANUC、三菱、新代 等控制器，透過標準協定採集主軸轉速、刀具補償及軸運動負載等參數。
三、系統架構詳解
頂層：管理監控層
提供全廠機台即時總覽介面，具備多維度查詢功能，並以可視化趨勢圖呈現 稼動率、良率分布 與 異常分析。
中層：數據整合層
整合 MSSQL 數據庫，記錄完整的生產履歷與品質檢測資訊，並透過能耗感測器進行 碳排量化 與 EMS 能源管理。
底層：設備執行層
透過工業級通訊程式直接與控制器通信，支援 電子條碼掃描，自動從 Host 端帶入 生產配方 並回報機台 I/O List 狀態。
四、技術規格與系統支援範疇
五、專案執行範疇與標準化流程
數位化報工
現場人員透過平板介面完成開工/完工回報，系統自動統計每台設備早/晚班產量數據。
即時告警快速查修
偵測警報事件立即顯示 I/O List 提供快速查修，並透過 LINE 或系統推送即時告警。
維運派工啟動
管理者從歷史警報直接啟動維運派工系統，將「警報—檢修—生產恢復」標準化。
確保持續運轉
建立標準化維運流程，確保產線持續運轉不中斷。
六、代表性實績深度解析
PCB 閃蝕系統與低碳 CNC 智造管理
於「PCB 閃蝕機台升級專案」中，協助客戶實現全廠機台與主 Server 配方連動，任一機台修改配方，全廠同製程機台即可同步選取使用，確保生產一致性。 「機械組件低碳製造管理系統」案例中，協助車輛與營建機械組件大廠，將分散的 FANUC 與三菱機台連網整合，搭配平板報工與 EMS 能源管理， 解決紙本工單時效問題，並成功量化各產線碳排數據，為零碳排目標奠定數位轉型基石。
PCB 閃蝕系統整合 SECS/GEM 整合工程
整合閃蝕機台與 Host 端系統，實現工單配方自動帶入、生產履歷回報。透過 Web 介面即時監控機台狀態與 I/O List，顯著降低人工 Key-in 錯誤，提升製程透明度。
CNC 機台報工與低碳製造管理系統
整合 FANUC、三菱多品牌控制器，建置全廠機連網與平板報工平台。數位化紙本工單，介接 EMS 系統量化機能耗，達成產能、減碳雙重管理目標。
少量多樣製程優化全廠稼動率戰情室
針對高度客製化需求，設計多維度查詢戰情室。即時統計分班產量、異常停機時間，協助管理層鎖定生產瓶頸，優化班表調度資源配置。
AOI 檢測設備數據整合與良率分析系統
自動擷取 AOI 資訊並關聯生產機台。計算設備實際良率、分析缺陷分布趨勢，提供現場工程師優化生產參數科學依據，提升品質管理效能。
切削路徑優化與關鍵參數採集專案
採集 CNC 主軸數據、刀具數據與補償參數，與優化軟體進行路徑比對。透過高頻率數據監測提升加工品質，並縮短加工時程，實現高精密組件的高效生產。
智慧化維運派工與歷史警報追蹤系統
整合全廠警報歷史，提供搜尋篩選功能。支援 LINE 警報推送，管理員可由 Web 介面直接啟動維運派工，縮短檢修停機時間，強化預防保養機制。